Hoe slim snijden een koolstofvezelfabriek hielp om kwaliteit en productie te verbeteren

In de huidige high-end productieomgeving is precisie niet langer optioneel – het is essentieel.

Niet lang geleden werkte ons team bijIBON CUTTING MACHINERYsamen met een grootschalige fabrikant van koolstofvezel gevestigd inChina. Deze klant is geen kleine werkplaats. Ze produceren een volledig assortiment koolstofvezelproducten, van grondstoffen tot afgewerkte componenten, en exporteren uitgebreid naar de Europese markt.

Hun producten worden veelvuldig gebruikt in veeleisende sectoren zoals:

• luchtvaartcomponenten

• auto-interieurs

• mobiele telefoonhoesjes

• high-performance sportuitrusting

Voor dit soort waardevolle producten heeft de snijkwaliteit directe invloed op de eindproductkwaliteit.

De uitdaging waarmee ze werden geconfronteerd

Vóór automatisering was de fabriek sterk afhankelijk van semi-handmatige snijprocessen. Naarmate hun buitenlandse bestellingen toenamen, werden verschillende problemen duidelijker:

• Snijprecisie was inconsistent

• Materiaalverspilling was hoger dan verwacht

• Productiesnelheid kon niet voldoen aan grote bestellingen

• Arbeidskosten bleven stijgen

• High-end klanten eisten strakkere toleranties

Voor koolstofvezelmateriaal kunnen zelfs kleine snijafwijkingen leiden tot afkeuring van het product. Het fabrieksmanagement realiseerde zich dat het voortzetten van traditionele methoden hun groei zou beperken.

Ze hadden eenstabiele, uiterst nauwkeurige, digitale snijoplossing van industriële kwaliteitnodig.

Waarom ze kozen voor de IB1625 automatische snijmachine

Na technische evaluatie en monstertesten selecteerde de klant uiteindelijk het IB1625 automatische oscillerende mes snijsysteem van IBON.

Niet alleen de machine specificaties, maar ook de daadwerkelijke productieprestaties overtuigden hen.